2020-11-17
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電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，如果單純從壓力方面比通用閥門低，單純從溫度方面比也比通用閥門低。由于性能技術特性、工況的特殊使產(chǎn)品也形成了其他產(chǎn)品所替代不了的特點。
折疊編輯本段電站截止閥優(yōu)點
1.流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2.結(jié)構簡單、體積小、重量輕。
3.緊密可靠，目前閘閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4.操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90度，便于遠距離的控制。
5.維修方便，閘閥結(jié)構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6.在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7.適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。
折疊編輯本段結(jié)構特點
1、 啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、 上裝式結(jié)構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、 單閥座設計。消除了閥門中腔介質(zhì)因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、 低扭矩設計。特殊結(jié)構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、 楔形密封結(jié)構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠保證。
6、 密封面的自清潔結(jié)構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360度均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
折疊編輯本段工作原理
開啟過程
1在關閉位置，閥體受閥桿的機械施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉(zhuǎn)動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續(xù)提升，并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉(zhuǎn)。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉(zhuǎn)到全開位置。
關閉過程
1關閉時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉(zhuǎn)。
2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內(nèi)的導銷的作用，使閥桿和閘板同時旋轉(zhuǎn)90度。
3 快要關閉時閘體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)了90度。
4手輪轉(zhuǎn)動的最后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。
折疊編輯本段技術條件
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘 閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標準適用于公稱壓力pN 為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃;工作壓力p為10、14、17MPa，工 作溫度為510、540、570℃;工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
2 引用標準
JB 2765 閥門名詞術語
JB 4018 電站閥門型號編制方法
ZBJ 98015 承壓鑄鋼件技術條件
GB 12231 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB 2633 鍋爐鍛件技術條件
GB 1176 鑄造銅合金技術條件
GB 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼技術條件
GB 3077 合金結(jié)構鋼技術條件
GB 979 碳素鋼鑄件分類及技術條件
GB 4981 工業(yè)用閥門的壓力試驗
GB 6414 鑄件尺寸公差
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
GB 3595 電站閥門制造技術條件
GB 5677 鑄鋼件射線照相及底片分類方法
GB 7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9443 鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法
GB 9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
SDB DZ 系列閥門電動裝置
SDZ 包裝通用技術條件
3 術語
截止閥--啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門;
閘閥--啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門;
手動截止閥、閘閥--由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥;
電動截止閥、閘閥--由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當閥桿直徑為64mm 及以上時，最深深度為110mm。
5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上必須有標志。
5.9 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優(yōu)化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格
經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝 配。
5.10.5 裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
5.10.7 電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調(diào)整到與閥門全開、關閉位置同步狀態(tài)。截止閥關閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動 時手感應均勻。
5.10.8 組裝后，當閘閥關閉狀態(tài)，其閘板中心應比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應在水壓試驗合格后進行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
6 試驗方法
6.1 材料試驗
閥門使用材料試驗應符合5.2.2 條中的規(guī)定。
6.2 水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進行殼體強度試驗及密封、倒密封試驗。
6.3 型式試驗
6.3.1 屬下列情況之一者，必需進行型式試驗:
a.新產(chǎn)品試制;
b.老產(chǎn)品當結(jié)構、材料、工藝有較大變動時;
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式試驗的要求。
6.3.2 型式試驗包括以下內(nèi)容:
a.本標準第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內(nèi)容;
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析;
c.殼體水壓試驗時，做應力分析試驗;
d.靜壓壽命試驗;
e.阻力特性試驗。
g.標牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確;閥體標志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確;
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負責修理或更換。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
9 標志、包裝、運輸和保管
9.1 標志
9.1.1 標牌應具有下列各項:
a.制造廠名稱;
b.產(chǎn)品名稱及型號;
c.產(chǎn)品主要參數(shù):公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、最大扭矩;
d.制造日期及生產(chǎn)批號;
e.質(zhì)量等級標志。
9.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容:
a.材質(zhì)代號;
b.公稱壓力(或工作溫度下的工作壓力);
c.公稱通徑;
d.介質(zhì)流向;
e.閥體爐號。
9.2 包裝、運輸和保管
9.2.1 包裝、運輸和保管過程中，閥門應處于關閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
9.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時，應在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量，
以保證運輸中不致受損。
9.2.3 每臺閥門在出廠時應附帶下列技術文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi):
a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
b.主要零件的理、化檢驗報告;
c.產(chǎn)品使用說明書(總裝配圖，易損零件圖);
d.裝箱清單。
9.2.4 產(chǎn)品應儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置
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